鈀碳催化劑是將金屬鈀負(fù)載到活性炭里形成負(fù)載型加氫精制催化劑，用于精制處理對(duì)苯二甲酸原料，生產(chǎn)精制對(duì)苯二甲酸。接下來(lái)我們來(lái)了解一下蘇州鈀碳催化劑回收保存的方法。

　　鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽(yáng)石化、洛陽(yáng)石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。

　　運(yùn)輸、儲(chǔ)存和充填方式的合理運(yùn)用在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量避免震動(dòng)，在裝卸時(shí)應(yīng)學(xué)燒結(jié)。

　　輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內(nèi)襯塑料袋，在出廠時(shí)均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而發(fā)生自燃；催化劑儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時(shí)采取水沉法，避免與器具撞擊，催化劑顆粒借助布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，減少機(jī)械磨損；在用去離子水反復(fù)沖洗時(shí)應(yīng)避免水流過(guò)急，防止水流對(duì)催化劑造成沖擊。催化劑在使用過(guò)程中，由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑利用率不同。因此可利用裝置檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)催化劑的位置進(jìn)行更新，以提高催化劑的利用率。

　　鈀合金可制成膜片（稱鈀膜）。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的）。

　　催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶成長(zhǎng)和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改變。金屬鈀微晶只有在催化劑表面高度分散，金屬鈀才能得到最有效的利用。而在高溫、高壓的作用下，微晶鈀發(fā)生遷移，成長(zhǎng)為大晶粒鈀，由此會(huì)降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比表面積減少，孔容、孔徑重新分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀比例減少。催化劑的化學(xué)燒結(jié)主要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。金屬離子，原、輔料夾雜的金屬離子或非金屬離子引起的。